डाई कास्टिंग मोल्ड गेटिंग सिस्टम धातु तरल भरने के प्रवाह पथ और राज्य को निर्धारित करता है, और मरने के छिद्रों और घने ढांचे की अशुद्धियों को कम करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसलिए, गेटिंग सिस्टम फॉर्म की पसंद महत्वपूर्ण है। पिघला हुआ धातु के प्रवाह को कम करने के लिए, मरने की संरचना कॉम्पैक्ट है, और केंद्र गेट का उपयोग करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में शॉर्ट फ्लो, वर्दी प्रेशर ट्रांसफर, सिंक्रोनस भरने अनुक्रम, वर्दी तापमान क्षेत्र वितरण, चिकनी निकास गैस, और आसान स्लैग डिस्चार्ज के फायदे हैं, और मरने के कास्टिंग प्रक्रिया में गुहा के विलक्षण दबाव से बच सकते हैं और गुणवत्ता की सुविधा प्रदान कर सकते हैं मरने कास्टिंग।
साधारण मरने के कास्टिंग से अलग, सूक्ष्म मोटर्स की रोटर संरचना सरल लगती है, लेकिन दीवार की मोटाई काफी भिन्न होती है। अंत के छल्ले की दीवार मोटाई, ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स पतली और पतली होती हैं। यदि मोल्ड डिज़ाइन अनुचित है, तो यह संकोचन, ढीलापन, porosity, साथ ही मार्गदर्शक सलाखों और प्रशंसक ब्लेड के अपर्याप्त आकार का कारण बन जाएगा।
दिखाए गए रोटर भागों में प्रत्येक छोर पर दो छोर के छल्ले होते हैं। लंबाई क्रमश: 12 मिमी और 6 मिमी हैं। 6 मिमी अंत अंगूठी पहला डिजाइन है: 1 9 51 में पैदा हुए पुरुष, टियां फक्सियांग, प्रोफेसर।
फीड गेट एंड के लिए, गुहा के नीचे एक 12 मिमी अंत अंगूठी लगाई गई थी।
मरने के कास्टिंग के दौरान, एल्यूमीनियम तरल पहले गुहा के शीर्ष को भरता है। इसलिए, गुहा के नीचे एक अच्छी थकाऊ क्षमता की आवश्यकता होती है। अन्यथा, अपर्याप्त निकास गैस के कारण दोषों और असंतोष को भरने जैसे दोष हो सकते हैं। इसलिए, सचित्र मोल्ड गुहा के नीचे 18 मिमी की चौड़ाई और 0.1 मिमी की गहराई वाला निकास बंदरगाह खोला गया था। साथ ही, चलती और निश्चित मोल्डों में आवेषण डालने और आस्तीन डालने की विधि का उपयोग मरो कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान गैस के निर्वहन की सुविधा के लिए किया जाता है, जिससे कास्टिंग के झटके की समस्याओं को हल किया जाता है, जिससे कचरे को कम किया जाता है। blowholes, और मरने कास्टिंग की योग्यता दर में सुधार। सचित्र आवेषण और आवेषण के रूप में मोल्ड गुहा पर कमजोर हिस्सों को डिजाइन करके, उपकरण स्टील को बचाया जा सकता है, और आवेषण और आवेषण आसानी से निर्मित किए जा सकते हैं। आवेषण और आवेषण को बदलकर, मोल्ड की अद्यतन लागत कम हो जाती है।
मरने वाली प्रक्रिया और इसकी मृत्यु सीएडी प्रणाली डिजाइन चक्र को कम कर सकती है, लागत कम कर सकती है, और उत्पाद प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकती है, जिसे घर और विदेशों में व्यापक रूप से ध्यान दिया गया है। वर्तमान में, मुख्य रूप से दो प्रकार के सिस्टम विकास विधियां विकसित की गई हैं। एक संयुक्त प्रयोजन में यूजी और प्रो / इंजन जैसे सामान्य उद्देश्य यांत्रिक सीएडी / सीएएम सॉफ्टवेयर विकास पर आधारित है; दूसरा सीएडी कोर प्रोग्राम लिखने के लिए विंडोज वातावरण में दृश्य प्रोग्रामिंग भाषा पर आधारित है। कोर प्रोग्राम के बाहर के घटक अन्य पेशेवर सॉफ्टवेयर द्वारा विकसित किए जाते हैं। प्रो / ई पीटीसी द्वारा विकसित एक त्रि-आयामी सीएडी / सीएएम सॉफ्टवेयर है और भाग डिजाइन, उत्पाद असेंबली, मोल्ड विकास, संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण, शीट धातु डिजाइन, कास्टिंग डिजाइन, और मॉडलिंग सीएडी / सीएएम एकीकरण को एकीकृत करता है। सीएडी मीटर, रिवर्स इंजीनियरिंग, स्वचालित माप, तंत्र सिमुलेशन, तनाव विश्लेषण और उत्पाद डेटा प्रबंधन का एहसास करने के लिए एक डाई कास्टिंग मोल्ड आगे रखा गया था। प्रो / ई के इन कार्यात्मक मॉड्यूल के लिए, मरने वाले मोल्ड सीएडी के लिए प्रो / ई पर आधारित एक नई विधि प्रस्तावित है।
मरो कास्टिंग मरने के 1 डिजाइन सिद्धांत और डिजाइन सामग्री मरो कास्टिंग मरने के लिए डाई कास्टिंग मर एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण है। मरने के कास्टिंग मरने के फायदे और नुकसान सीधे मरने के आकार, आकार, ताकत, सतह की गुणवत्ता इत्यादि को प्रभावित करते हैं, इसलिए डाई कास्टिंग मरने के डिजाइन को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: सिद्धांत: मरने कास्टिंग उत्पादन की विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं को अनुकूलित करना , और चित्रों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मरने वाले कास्टिंग प्राप्त करें।
कास्टिंग के लिए कास्ट मिश्र धातु की खपत को कम करने के लिए गेटिंग सिस्टम के डिजाइन और गणना पर उच्च स्तर पर जोर दिया जाता है।
डिजाइन और विनिर्माण अभ्यास को कम करने के लिए यथासंभव मानकीकृत घटकों का उपयोग दर्शाता है कि मोल्ड निकास प्रभाव और मरने कास्टिंग गुणवत्ता अच्छी है, एक्स-रे मशीन द्वारा कास्टिंग का पता लगाया जाता है, बार और अंत अंगूठी धातु संगठन अधिक होते हैं कॉम्पैक्ट, गैर-छिद्रपूर्ण, और सतह की उपस्थिति चिकनी है, कोई शीत सेप्टम और अन्य दोष नहीं है।
2 मोल्ड कामकाजी सिद्धांत जब मोल्ड पूरी तरह से खुली स्थिति में होता है, तो स्टैक्ड रोटर कोर गुहा में रखा जाता है। मरने के कास्टिंग के दौरान, सामग्री सिलेंडर में एल्यूमीनियम तरल को मरो कास्टिंग मशीन के धक्का में धावक के माध्यम से स्प्रे से धक्का दिया जाता है और अंदरूनी द्वार पर गुहा में इंजेक्शन दिया जाता है। 12s के लिए मोल्ड छोड़ने के बाद, मोल्ड खोला जाता है। डाई कास्टिंग मशीन की पुश रॉड की कार्रवाई के तहत, वर्कपीस को पिन 3 के माध्यम से शीर्ष प्लेट 21 द्वारा निकाला जाता है, 4. जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो शीर्ष प्लेट रीसेट लीवर 23 द्वारा रीसेट की जाती है।
3 प्रक्रिया पैरामीटर मरो कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटर में शॉट दबाव, दर भरने, मरने कास्टिंग तापमान, गुहा तापमान, मोल्ड प्रतिधारण समय और इतने पर शामिल हैं।
गुहा धातु, गुहा को भरने के लिए पिघला हुआ धातु की क्षमता पर विशिष्ट दबाव का एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। एक उच्च विशिष्ट दबाव कास्टिंग की ताकत और कॉम्पैक्टनेस को बढ़ा सकता है, लेकिन एक उच्च विशिष्ट दबाव मरने के कास्टिंग मोल्ड के सेवा जीवन को कम करेगा, चिपकने की प्रवृत्ति को बढ़ाएगा, और कास्टिंग की लम्बाई को काफी कम करेगा। दबाव की तुलना में यह प्रक्रिया 52 एमपीए भरने की दर पर सेट की गई है, जो कास्टिंग की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। पिंड पर धातु पिघला हुआ धातु की प्रवाह दर 20 मीटर / एस * सी के दायरे में निर्धारित होती है।
मरने के कास्टिंग उत्पादन में, मोल्ड तापमान निरंतर रखते हुए कास्टिंग, उत्पादन दक्षता और मोल्ड के सेवा जीवन की गुणवत्ता में वृद्धि हो सकती है। मॉडल तापमान नियंत्रण सीमा 200 ~ 250.0 है। कास्टिंग की औसत दीवार मोटाई के लिए प्रतिधारण समय लगभग 3 एस प्रति मिलीमीटर है। रोटर प्रतिधारण समय रोटर मॉडल के अनुसार सही ढंग से चुना जाना चाहिए। प्रतिधारण समय बहुत छोटा है और रोटर डाई कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। उत्पादन बहुत प्रभावित करेगा। प्रभावशीलता। कास्टिंग समय 12 एस है। 4 निष्कर्ष उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि मरने वाले कास्टिंग में उचित संरचना, विश्वसनीय निकास गैस, लचीला और सुविधाजनक संचालन है, हीटिंग, लंबे स्पिंडल जीवन, अच्छी कास्टिंग गुणवत्ता और उच्च उत्पादन दक्षता के लिए रोटर चिप का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।
