कुंडल निर्माण के पहलू में, गति और घुमावदार मशीन की स्वचालन दिन-प्रतिदिन बढ़ती जा रही है । विदेशी स्वचालित घुमावदार मशीन की घुमावदार गति तक पहुंच सकते है २५०० गोद/ एक ही समय में, तारों के दो प्रकार के एक ही समय में घाव हो सकता है, और स्लेश लाइन स्वचालित रूप से गिना जा सकता है और इंसुलेशन स्वचालित रूप से लपेटा जा सकता है । बेल्ट, स्वचालित रूप से रोक सकता है जब एक तार तोड़ने होता है या एक गलती होती है । आदेश में पुल स्वचालित ढीला मशीन के साथ सहयोग करने के लिए, घाव का तार एक एकल पंक्ति में बदल जाता है, और घुमावदार मोल्ड संरचना भी तदनुसार बदल जाता है । कुंडल के कई सेट एक ही समय में घाव हो सकता है, कोई घुमावदार मोल्ड जुदा करने की जरूरत है, और तार सीधे घुमावदार के बाद में खींचा जा सकता है । उप-स्लॉट के अंदर ।
स्लॉट इंसुलेशन और स्लॉट मरो मशीनिंग
कई देशों में स्लॉट मशीनिंग और स्लॉट मरो मशीनिंग स्वचालित मशीनिंग और स्वत: स्लॉट इंसुलेशन मशीनों है, जो 2 प्रति सेकंड ~ 3 स्लॉट्स सम्मिलित कर सकते हैं अपनाया है; स्लॉट मरो मशीनों प्रति सेकंड 1 स्लॉट सम्मिलित कर सकते हैं. कुछ छोटे मोटर्स epoxy पाउडर जमाव टैंक से अछूता है और स्वचालित लाइनों पर उत्पादित कर रहे हैं, जिनमें से प्रत्येक केवल 6-8 सेकंड लेता है ।
घुमावदार एंबेडेड
embedding घुमावदार के क्षेत्र में, एक पुल-स्टेटर ऑटोमैटिक वायर बांडिंग मशीन में हाल के वर्षों में विकसित किया गया है । शुरू में एकल परत windings के लिए इस्तेमाल किया, अब डबल परत windings के लिए उपलब्ध है । उदाहरण के लिए, वहां एक क्षैतिज दो स्टेशन स्वचालित तार बाध्यकारी मशीन है । स्टेटर कोर प्लेट फिसलने पर मुहिम शुरू की है. पहली काम की स्थिति के बाद कम परत का तार और हस्तक्षेप परत में खींच लिया है अछूता है, फिसलने प्लेट दूसरे स्टेशन के लिए station कोर भेजता है, और आकार देने मरने का उपयोग किया जाता है । सिर में खींच के अंत करने के लिए बंद समापन के अंत प्रेस करने के लिए यह एक घंटी मुंह में प्रेस, तो पहले स्टेशन पर लौटने के लिए, ऊपरी लाइन सर्कल में खींच और स्लॉट मरो डालें ।
हाल के वर्षों में, विद्युत चुम्बकीय प्रभाव प्रकार तार बांडिंग मशीनों घर और विदेशों में विकसित किया गया है. यह निर्वहन करने के लिए एक संधारित्र का उपयोग करता है, एक बड़े पल्स वर्तमान में station कुंडल उत्पादन, और विद्युत चुम्बकीय बल की कार्रवाई से, तार नाली के नीचे की ओर निचोड़ा है, और कुंडल के अंत एक साथ जावक भड़का हुआ है. बिजली पल्स ऊर्जा के उचित नियंत्रण कर सकते हैं तार तुला और ढीला बिना एक दूसरे के साथ कील, और नाली परिपूर्णता ९०% करने के लिए बढ़ाया जा सकता है । इस विधि के लिए उपयुक्त है तीन चरण डबल परत घुमावदार और एकल चरण के मुख्य उप घुमावदार घुमावदार है, यही है, निचली परत का तार या मुख्य घुमावदार पहले नाली के नीचे करने के लिए दबाया जाता है, और फिर ऊपरी परत का तार या माध्यमिक घुमावदार है एम्बेडेड.
समापन मशीनीकरण समाप्त घुमावदार: विद्युत चुम्बकीय प्रभाव विधि द्वारा आकार देने के अलावा, यांत्रिक आकार देने डिवाइस भी एक कटोरा मरने के गठन के साथ घुमावदार अंत विस्तार को कवर करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और भीतरी आस्तीन रबड़ फुलाया है, और प्रेस के सलए है दोनों सिरों से दबाव । टायर बाहर का विस्तार, वांछित आकार और आकार में समाप्त होता है दबाने ।
घुमावदार अंत मशीनीकरण: विदेशी देशों में अंत बैंडिंग के एक प्रकार की मशीनें, सीसा सूआ श्रृंखला बुना हुआ हो सकता है, और प्रति मिनट १०० सुई पहन सकते हैं । कुछ बाध्यकारी मशीन है, जो पूर्व निर्धारित पैटर्न के अनुसार कई परतों में बंधा हो सकता है पर अभिंन कार्यक्रम नियंत्रण उपकरण स्थापित; कुछ अंत स्वत: बाध्यकारी मशीनों दो सुई सलाखों का उपयोग करने के लिए उतरना, उठो और दो टाई सलाखों के लिए अग्रिम और पीछे हटना, और समापन के दोनों सिरों एक साथ बाध्यकारी हो सकता है ।
इंसुलेशन उपचार
इंसुलेशन उपचार के संदर्भ में, हाल के वर्षों में, देशों के बाहर गर्भवती सामग्री की बचत के पहलुओं से मोटर windings के इंसुलेशन उपचार प्रक्रिया पर कई शोध और सुधार किया है, सूई समय छोटा है, और सुधार करने का प्रयास इंसुलेशन की गुणवत्ता और काम की स्थिति और पर्यावरण स्वच्छता में सुधार होगा ।
वर्तमान में, छोटे मोटर ड्रिप विसर्जन प्रक्रिया परिपक्व हो गया है और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया । इसके अलावा, कुछ अंय गर्भवती तरीके हैं । एक एक विशेष घूर्णन डिवाइस पर मोटर station माउंट करने के लिए है, जो स्प्रे गर्भवती विधि है, यह 115 के लिए गर्मी ~ 120 ° c, 2 मिनट के लिए कचौरी, और घूर्णन station घुमावदार पर दबाव सिलेंडर से राल स्प्रे. यह लगभग 1 ~ 2 मिनट लगते हैं । राल दबाव के तहत घुमावदार में प्रवेश और stater के भीतरी व्यास को ओवरफ्लो कर रहा है । तो यह समान रूप से एक घूर्णन रबर पहिया द्वारा लुढ़का हुआ है समान रूप से कोट राल की एक पतली परत के साथ स्टेटर के भीतरी दीवार और बनाने के स्लॉट मर छड़ी । इसके बाद इसे इलाज के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग से गर्म किया जाता है । मुख्य विशेषता यह है कि उपकरण अपेक्षाकृत सरल है और विसर्जन के उपचार के समय कम है । मोटर स्टेटर windings के किलोवाट के सैकड़ों प्रक्रिया करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है ।
अंय एक केंद्रापसारक गर्भवती विधि है । तेजी से सुखाने पॉलिएस्टर विलायक रंग । आदेश में स्टेटर घुमावदार अंदर राल विसर्जित करने के लिए, घुमावदार अंत एक विशेष क्लैंप के साथ बंद है, और कोर clamped और एक उच्च गति से घुमाया जाता है, ताकि राल station स्लॉट और समापन समापन में प्रवेश, और तेजी से गर्मी के तहत जम जाता है , और विसर्जन तापमान कमरे के तापमान है । या 50 ~ 70 ° c । पूरे विसर्जन जुलूस में केवल 5 से 8 मिनट का समय लगता है । मजबूत केंद्रापसारक बल के कारण, सभी बुलबुले निर्वहन किया जा सकता है, तो भरने घने है और कोई संकोचन है । स्लॉट फिल्म और चरण इंसुलेशन छोड़ा जा सकता है । 2 किलोवाट से नीचे मोटर्स के लिए, अर्थव्यवस्था से अधिक 2 kWh है, और लागत ज्यादा नहीं है, लेकिन श्रम उत्पादकता काफी सुधार हुआ है । वहां भी है एक कीप कास्टिंग विधि । जब विधि एक डीसी समापन कवच के लिए लागू किया जाता है, कवच खड़ा है, ऊपरी कीप इंजेक्ट किया जाता है, और आवश्यक सॉल्वैंट राल रोगन इंजेक्शन है । कठोर की सामग्री को समायोजित किया है, और जब राल लीक है, यह कवच में जेल शुरू होता है । कवच तो कवच की ओर जमते, संतुलन को प्रभावित करने से राल को रोकने के इलाज के लिए एक क्षैतिज स्थिति में घुमाया जाता है ।
